Technische Keramik
Übersicht
Keramikspritzguss
Wir haben uns in die Entwicklung und Herstellung von Teilen in technischer Keramik spezialisiert, die durch Keramik-Spritzguss (CIM) geformt wird. Technische Keramik ermöglicht die Herstellung hochtemperatur-, biologisch-, chemisch- und verschleißfester Produkte, die in Hightech-Industrien, aber auch für exklusive Konsumgüter eingesetzt werden können. Die einzigartigen Eigenschaften der Keramik zeichnen sich in komplexen Anwendungen aus, die Dauerhaftigkeit, Abriebfestigkeit und extreme Härte erfordern.
Keramik Spritzguss (CIM) ist eine fortgeschrittene Fertigungstechnologie. Ein innovatives Produktionsverfahren, das kostengünstige Lösungen für mittel bis groß mengen bietet. Durch die Möglichkeit innerhalb oder na an die Form und Maß Toleranzen zu produzieren beschränkt man die Nachbearbeitung oder schließt man diese aus was natürlich Zeit und Geld spart.
Die Vorteile
- Produzieren von Teilen na an die Form und Maß Toleranzen
- Verbesserung von Produktivität und Effizienz
- Geringere Herstellungskosten
- Verbesserung der Produktleistung
- Hohe Volumina / hohe Reproduzierbarkeit
- Enge Toleranzen, typischerweise ±0,3 % der Bemaßung
- Hohe Oberflächengüte (keine Spuren der Bearbeitung wie bei Fräsen)
Anwendungen
Das keramische Spritzgießen macht es möglich kostengünstig komplexe Geometrien herzustellen, mit Merkmalen wie Unterschnitten, senkrechte Löchern und Gewinden, die zuvor mit anderen traditionellen Produktionstechniken zu schwierig und/oder teuer waren. Die Formgebung von Komponenten in ein und demselben Verfahren in Kombination mit den vorteilhaften Eigenschaften der Keramik wie Verschleiß- und Korrosionsbeständigkeit, überlegene Härte, hohe mechanische Festigkeit und thermische Stabilität machen es zu einer interessanten Technologie für verschiedene Märkte. CIM-Komponenten können beispielsweise in medizinischen Geräten, Kieferorthopädie, Automobil, Flugzeugmotoren, Uhren, Vakuumanwendungen, Konsumgütern und vielen weiteren Anwendungsmöglichkeiten eingesetzt werden.
Keramische Spritzgießmaterialien
Grundsätzlich ist jedes Keramikpulver für den Keramik-Spritzguss Prozess geeignet. Wir spezialisieren uns auf:
- Aluminiumoxid
- Zirkonia
- ATZ
- ESD-Materiel
Keramische Spritzgießverfahren
Nach der Entscheidung, welche Keramik Sie für Ihre Anwendung haben möchten, ist der CIM-Prozess wie folgt:
Der erste Schritt in CIM beginnt mit sehr feine Keramikpulvern, die mit Polymerbindemitteln zu einem Rohstoff zusammengesetzt werden. Dieser Rohstoff oder auch Feedstock genannt wird durch wärme in der Spritzgussmaschine/Werkzeug plastisch und fliest unter hohen Druck in den Produkthohlraum.
Nach dem Formen befindet sich das Produkt in der grünen Phase, in der wir manchmal Bearbeitungen anwenden, zum Beispiel um den Angusspunkt zu entfernen und zusätzliche kann man Geometrien hinzufügen, die mit dem Formen nicht möglich sind, oder das Werkzeug zu vereinfachen.
Der nächste Schritt ist das thermische oder chemische Entfernen des Bindemittels in einem Ofen, das sogenannte Entbinden verfahren.
Auf das Entbinden folgt das Sintern. In diesem Schritt haften die Keramikpartikel an einander und werden zu eine Masse. Das Ergebnis ist ein volldichte Keramikkomponente. In dieser letzten Phase werden die herausragende keramischen Eigenschaften erreicht.
Auf Kundenwunsch können wir zusätzliche Oberflächenveredelung wie Polieren, Sandstrahlen und Lasern durchführen.
In unsere 20 Jahren Erfahrung mit CIM hat dieser sich als zuverlässige Serien Prozess erwiesen, wenn Sie Mittel bis Große Produktionsmengen in einem hochwertigen Material benötigen, das gegenüber physikalische, thermische, elektrische und chemische Herausforderungen standhält. Es ist eine effektive Art und Weise, komplexe Präzisionsteile mit einem hohen Grad von Reproduzierbarkeit zu produzieren.